Scopo della termoformatura
 La termoformazione è una tecnica di produzione di oggetti in plastica che prevede la trasformazione, dopo opportuno riscaldamento, di una lamina di materiale plastico in oggetti di vario tipo.
L'ottenimento della forma desiderata si può avere per aspirazione sottovuoto all'interno di uno stampo cavo o per formazione tra due parti di uno stampo. La materia plastica utilizzata può essere il polietilentereftalato (PET), il polivinilcloruro (PVC), il polistirolo (PS).
Le macchine termoformatrici
Le termoformatrici sono macchine confezionatrici che partendo da una bobina di film plastico formano, attraverso calore e vuoto delle vaschette. Successivamente la termoformatrice ha un’area dedicata al caricamento del prodotto che può avvenire sia in modo manuale che automatico. I contenitori così formati e riempiti passano poi ad una stazione di termosigillatura, che, partendo da un’altra bobina di film termosigillano con o senza la presenza di atmosfera protettiva. Le vaschette vengono poi tagliate e separate.
Normalmente le termoformatrici sono macchine che permettono di risparmiare parecchio sul costo dell’imballaggio anche se sono poco flessibili perché il cambio stampo richiede parecchio tempo. Sono quindi adatte a produzioni di prodotti molto simili come dimensioni e con poche varianti.
Le termoformatrici sono costituite dalle seguenti parti principali:
- Alimentatore: Su un’asta vengono posizionate bobine di circa 500 kg di materiale plastico; la lamina viene poi fatta passare attraverso una coppia di cilindri e trascinata all’interno della macchina per mezzo di un sistema di trazione a spilli;
- Zona di riscaldamento: La lamina viene riscaldata da due pannelli, sui quali sono montate delle resistenze a raggi infrarossi, fino a raggiungere il rammollimento del materiale plastico (con temperature fino a circa 220°C);
- Zona di formatura (stampaggio): La stazione di formatura è costituita da due piani portastampi su cui sono montati i due elementi in acciaio inox (stampo ed eventualmente controstampo per l’ottenimento di oggetti di grosse dimensioni). Lo stampaggio del materiale viene facilitato mediante un’aspirazione sottovuoto. Lo stampo è provvisto di un sistema diraffreddamento ad acqua a circuito chiuso;
- Dispositivo di taglio: Tramite lame riscaldate si ottiene la separazione del pezzo termoformato dal materiale plastico in eccedenza (sfrido);
- Sistema di impilaggio: Gli oggetti ottenuti sono temporaneamente stoccati all’uscita della macchina;
- Avvolgitore: All’uscita della macchina lo sfrido viene riavvolto;
- Quadro di comando elettronico: Aiuta l’operatore nella programmazione di tutti i parametri tecnici per il regolare svolgimento del processo.
Un grande vantaggio delle termoformatrici è la possibilità di personalizzare molto la forma del contenitore. Attraverso lo stampo di termoformatura si possono creare vaschette con forme esagonali, rotonde, triangolari o forme molto personalizzate. Utilizzando materiali di termoformatura colorati, il contenitore può dare un’idea di maggiore o minore artigianalità del prodotto confezionato.
Macchine termoformatrici usate
Macchine termoformatrici nuove
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