VASCHETTE AD INIEZIONE O TERMOFORMATE

L’iniezione è un processo industriale in cui un materiale plastico viene fuso e iniettato all’interno di uno stampo. Questo procedimento consente di ottenere dei contenitori con spessori costanti e soprattutto maggiori dove sono necessari. Ad esempio gli angoli inferiori delle vaschette. In questo modo si offrono maggiori garanzie alla tenuta ai gas, nonostante non possano essere utilizzati materiali barrierati , lo spessore stesso della vaschetta riduce la permeabilità del contenitore aumentando la shelf-life del prodotto in atmosfera protettiva. L’estetica del contenitore molto bella e anche la lavorabilità sulle termosaldatrici è più facile.

Il processo di termoformatura, invece, parte da una bobina di film che, attraverso un riscaldamento del materiale e un effetto vuoto prende la forma dello stampo. In questo caso lo spessore di partenza del materiale subisce uno “stiramento” per seguire la sagoma.
Il limite della termoformatura è quindi nelle altezze elevate in cui gli angoli inferiori della vaschetta risulteranno molto sottili (quando non addirittura bucati!).
Il vantaggio delle vaschette termoformate è invece quello di poter utilizzare materiali accoppiati e barrierati che consentono una shelf-life degli alimenti molto elevata in presenza di atmosfera protettiva.

Stick pack

Grazie alla facilità d’uso, alla convenienza ed alla facilità di svuotamento, gli stick packs soddisfano i requisiti fondamentali delle confezioni "convenience".

Stick pack è la confezione monodose ideale per i piccoli e medi dosaggi (farmaceutici e food  0,1 – 7 g). Nel settore degli integratori alimentari, quasi sempre con quantità di riempimento maggiore (da 4 a  35 g).

Lo svuotamento praticamente completo dei residui ti e la facile assunzione diretta rendono questo tipo di confezione sempre più apprezzato dai consumatori.

Lo Skinpack

Lo Skinpack, a volte scritto anche Skin pack, è un sistema di confezionamento su base di cartone, dove, per mezzo di un'aspirazione sottovuoto, avviene l'adesione tra le pellicola plastica e il cartone stesso avvolgendo completamente il prodotto in tutta la sua forma.

Confezionare in Skin-Pack significa ancorare il prodotto a una base di cartone con un film plastico trasparente, che riscaldato da un pannello radiante e sottoposto all'azione di una pompa a vuoto aderisce al cartone incollandosi e modellandosi perfettamente alla forma e ai margini del prodotto.

Con questo procedimento, si ottiene un perfetto e duraturo ancoraggio del prodotto alla base di cartone e allo stesso tempo, una confezione solida e trasparente ideale per la valorizzazione di quaIsiasi tipo di articolo destinato all'esposizione e alla vendita.  L'oggetto risulterà così imprigionato tra il cartone e la plastica in maniera molto tenace, proteggendolo dall’azione dell'ambiente esterno (polveri, ruggine o altro).

Sinteticamente possiamo dire che si tratta di una base in cartone avvolta da un film plastico (SURLING o ECOSKIN) che aderisce al prodotto in sottovuoto. La base di cartone, che può essere stampata e quindi personalizzata o anche neutra, può avere diversi formati.Le moderne macchine confezionatrici impiegano film specifici in politene e film coestrusi per Skin-Pack. Impiegano, inoltre, cartoni piani, microonda, doppia onda, sia neutri che stampati.

Blister

Il blister consiste in una confezione in pvc trasparente semirigido, che può assumere diverse forme, saldata termicamente su una base base di cartone. Il confezionamento in blister si ottine applicando ad un cartoncino trattato una valva in pvc, mediante termosaldatura. All'interno tra cartoncino e valva viene posizionato il prodotto da confezionare.
A partire dai medicinali per arrivare alla grande distribuzione, la particolare trasparenza e presentabilità della confezione unita ad una sensazione di protezione, fanno del blister una costante in tutti gli espositori.

La prima fase consiste nella produzione del termoformato in pvc che di solito ha la stessa forma del prodotto da confezionare. Nella macchina confezionatrice si posiziona una vaschetta termoformata in PVC o altro materiale, opportunamente sagomata con all’interno oggetto da confezionare. Contemporaneamente si ppoggia sopra un cartoncino stampato e trattato. A questo punto avviene la termosaldatura tra il termoformato e il cartoncino, che in precedenza può essere anche personalizzato. La macchina provvederà a pressare il tutto. L'azione combinata del calore e della pressione fa sì che il cartone e la vaschetta si saldino ed imbriglino l'articolo da confezionare proteggendolo dall’azione dell’ambiente esterno (polveri, ruggine o altro). La vaschetta in materiale trasparente e rigido consente di dare una ulteriore protezione al vostro articolo oltre a nobilitarne le qualità.