Ciemme tecnica propone macchine termoformatrici particolarmente versatili prodotte in base alle esigenze dei propri clientiutilizzabili sia da piccole che da grandi industrie.

I modelli disponibili, inoltre, possono essere utilizzati in svariati settori di impiego, da quello industriale (termoformatura di valve) a quello alimentare (termoformatura di contenitori).
Le termoformatrici sono macchine confezionatrici che partendo da una bobina di film plastico formano,attraverso calore e vuoto delle vaschette. Successivamente la termoformatrice ha un’area dedicata al caricamento del prodotto che può avvenire sia in modo manuale che automatico. I contenitori così formati e riempiti passano poi ad una stazione di termosigillatura, che, partendo da un’altra bobina di film termosigillano con o senza la presenza di atmosfera protettiva. Le vaschette vengono poi tagliate e separate.

Le termoformatrici sono costituite dalle seguenti parti principali:

• Alimentatore: Su un'asta vengono posizionate bobine di circa 500 kg di materiale plastico; la lamina viene poi fatta passare attraverso una coppia di cilindri e trascinata all'interno della macchina per mezzo di un sistema di trazione a spilli;
• Zona di riscaldamento: La lamina viene riscaldata da due pannelli, sui quali sono montate delle resistenze a raggi infrarossi, fino a raggiungere il rammollimento del materiale plastico (con temperature fino a circa 220°C);
• Zona di formatura (stampaggio): La stazione di formatura è costituita da due piani portastampi su cui sono montati i due elementi in acciaio inox (stampo ed eventualmente controstampo per l'ottenimento di oggetti di grosse dimensioni). Lo stampaggio del materiale viene facilitato mediante un'aspirazione sottovuoto. Lo stampo è provvisto di un sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso;
• Dispositivo di taglio: Tramite lame riscaldate si ottiene la separazione del pezzo termoformato dal materiale plastico in eccedenza (sfrido);
  sistema di impilaggio: Gli oggetti ottenuti sono temporaneamente stoccati all'uscita della macchina;
• Avvolgitore: All'uscita della macchina lo sfrido viene riavvolto;
• Quadro di comando elettronico: Aiuta l'operatore nella programmazione di tutti i parametri tecnici per il regolare svolgimento del processo.